濃密機跑渾造成運行不暢的主要原因及處理方法
濃密機是一種基于重力沉降作用的固液分離設備，具有濃縮洗滌、緩沖的作用，今天給大家講的是濃密機跑渾造成運行不暢的主要原因及處理方法：
主要原因：
1、濃密機底流泵堵塞，底流無法正常輸送，需要立即處理堵塞的管道或更換備用泵。
2、濃密機進料濃度過高，沉降效果不好。當應稀釋當前的礦物材料時，降低進料濃度，緩慢增加絮凝劑的添加量，并增加底流排放量。如果濃密機中的總漿料濃度過高且未將所有漿料均分，則應立即停止進料并使用清水，或者用澄清液代替漿料進料，緩慢增加絮凝劑的量，然后恢復正常生產調整完成后；
3、絮凝劑添加系統出現故障，不能正常添加絮凝劑，應立即處理絮凝劑添加失敗的情況；
4、停電或停機后，下部耙子將攪動底部的泥層，并使細小顆粒浮起，物料液體將變得渾濁。在這種情況下，應進行常規生產以確保進料濃度和絮凝劑的量。懸浮的固體已經漂浮，很難解決兩次。下次啟動機器時，請注意較低的前刀速度，以免過高的前刀速度。
5、供應到濃密機的渾濁洗滌水也會使濃密機跑渾，此時，應調節洗滌水并用清水洗滌。
處理方法：
嚴格控制投料細度，以確保投料量的穩定性，避免細度和礦石量的劇烈波動，并確保濃密機的平穩運行；控制液固比，防止液量過大和濃度過高。對于運行和混合，濃密機的進料濃度為25％-30％。當濃密機的上清液被補充和稀釋時，濃密機的實際漿液濃度可以保持在約18％-25％。在該濃度下，絮凝劑具有較好的絮凝效果。如果濃度太高或太低，則不利于礦物材料的沉淀；當濃密機跑渾時保持淡定，以避免由于盲目操作而導致濃密機中總濃度的增加。
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